Gumový extrudér s vnitřní trubkou za horka

Gumový extrudér AUGU na pryžové vnitřní trubky za horka je navržen tak, aby poskytoval vysokou úroveň kontroly a přesnosti při vytlačování pryžových duší. Díky technologii horkého podávání, nastavitelné rychlosti šneku a pokročilým řídicím systémům je tento extrudér optimalizován pro výrobu vysoce kvalitních pryžových duší s konzistentními rozměry a vlastnostmi.

Tabulka parametrů AUGU Inner Tube Rubber Hot Feed Rubber Extruder

Vlastnosti pryžového extrudéru AUGU s vnitřním potrubím za tepla

- Hot-Feed Extruze: Zajišťuje rovnoměrný tok materiálu a teplotu pro lepší konzistenci produktu.

- Přizpůsobitelný design šroubů: Umožňuje optimalizaci procesu vytlačování pro různé pryžové směsi.

- Regulace teploty: Přesně řídí teplotu pryžového materiálu pro kvalitní vytlačování.

- Přizpůsobení závitořezné hlavy: Nabízí flexibilitu pro výrobu řady profilů vnitřních trubek.

- Automatizace: Zvyšuje rychlost výroby a snižuje manuální práci, což vede ke zvýšení efektivity.

Oblast použití AUGU pryžového extrudéru s vnitřním potrubím za tepla

- Výroba pryžových duší: Speciálně navrženo pro vytlačování pryžových duší do pneumatik.

- Lékařské pryžové hadice: Vhodné pro výrobu pryžových hadic používaných v lékařských aplikacích.

- Průmyslové vytlačování pryže: Schopné zvládnout různé potřeby vytlačování průmyslové pryže.

- Zakázkové pryžové profily: Lze přizpůsobit pro výrobu specializovaných pryžových profilů.

Proč si vybrat nás?

Vyberte si vytlačovací stroj na pryžové vnitřní trubky AUGU s horkým přívodem pryže pro jeho schopnost poskytovat řešení vytlačování na míru, které splňuje jedinečné požadavky vašeho procesu výroby pryžových duší. Jako nestandardní stroj je navržen tak, aby zvýšil kvalitu produktu, zvýšil efektivitu výroby a zajistil provozní flexibilitu. Náš závazek k inovacím a spokojenost zákazníků zajišťuje, že naše extrudéry jsou v popředí odvětví.

Klíčové provozní kroky AUGU pryžového extrudéru s vnitřním potrubím za tepla

1. Počáteční nastavení: Nakonfigurujte extrudér s vhodnou vytlačovací hlavou a nastavte počáteční teplotu a rychlost šneku.

2. Příprava materiálu: Připravte pryžový materiál podle receptury na míchání.

3. Vkládání materiálu: Vložte pryžový materiál do násypky extrudéru.

4. Zahřívání a tavení: Zahřejte materiál na požadovanou teplotu pro vytlačování.

5. Extruze: Spusťte proces extruze, sledujte tok materiálu a tvorbu profilu.

6. Quality Check: Inspect the extruded inner tubes for any defects or inconsistencies.

7. Zkracování a chlazení: Vytlačené trubičky ořízněte na délku a nechte je vychladnout a ztuhnout.

8. Závěrečná kontrola a balení: Před zabalením duší pro odeslání nebo další zpracování proveďte závěrečnou kontrolu.

9. Údržba stroje: Provádějte běžnou údržbu, abyste zajistili trvalý optimální výkon extrudéru.