Insideliner Rubber Open Mixer

AUGU Insideliner Rubber Open Mixer je všestranný pracant navržený pro přísné požadavky na zpracování materiálů. Se svými pokročilými řídicími systémy a účinnou dispergační technologií zajišťuje rovnoměrné míchání a mísení, které je klíčové pro vytvoření vysoce kvalitních pryžových produktů.

Parametr AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

Vlastnosti gumového otevřeného mixéru AUGU Insideliner

■ Přizpůsobitelná kapacita míchání: Uzpůsobeno pro různé velikosti dávek.

■ Řídicí systém PLC: Pro automatizovaný provoz a spolehlivý výkon.

■ Vysoká stejnoměrnost disperze: Zaručuje rovnoměrnou distribuci kvalitních sloučenin.

■ Regulace teploty: Vybaveno systémy pro vytápění i chlazení.

■ Bezpečnostní mechanismy: Zajišťují bezpečnost obsluhy pomocí blokování a nouzového zastavení.

■ Certifikace CE: Certifikováno pro evropský trh, zajišťující kvalitu a bezpečnost.

■ Modulární přizpůsobení: Navrženo pro různé výrobní potřeby s volitelným příslušenstvím.

Aplikace AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

 ■ Výroba pneumatik: Pro výrobu pryžových směsí na výrobních linkách pneumatik.

■ Vývoj materiálů: V laboratořích pro vytváření a testování nových pryžových materiálů.

■ Výroba pryžového zboží: Pro výrobu různých pryžových výrobků včetně těsnění, těsnění a hadic.

■ Specializované míchání: Schopnost manipulovat s vysoce viskózními materiály pro specializované aplikace.

Proč si vybrat nás?

Vyberte si AUGU Insideliner Rubber Open Mixer pro jeho oddanost inovacím, kvalitě a přizpůsobení. Naše nestandardní mixéry jsou navrženy tak, aby nabízely spolehlivý výkon, minimalizovaly prostoje a zvýšily efektivitu vašeho výrobního procesu. Se zaměřením na bezpečnost a snadné použití jsou naše mlýny preferovanou volbou pro profesionály v gumárenském a plastikářském průmyslu.

Klíčové kroky ovládání AUGU Insideliner Rubber Open Mixer

1. Kontrola před provozem: Před spuštěním ověřte, zda jsou součásti a bezpečnostní prvky mixéru neporušené.

2. Vlastní konfigurace: Nastavte mixér podle specifické receptury směsi a velikosti dávky.

3. Nakládání materiálu: Opatrně vkládejte suroviny do mixéru ve správném pořadí.

4. Zahájení míchání: Spusťte míchací cyklus, upravte rychlost a teplotu podle požadavků materiálů.

5. Monitorování konzistence: Průběžně kontrolujte konzistenci materiálu a provádějte úpravy procesu v reálném čase.

6. Dokončení šarže: Jakmile směs dosáhne požadovaných vlastností, připravte se na vypouštění.

7. Vypusťte materiál: Bezpečně a čistě odstraňte smíchaný materiál z komory mixéru.

8. Čištění po provozu: Důkladně vyčistěte mixér, abyste zabránili křížové kontaminaci mezi dávkami.

9. Vypnutí systému: Řádně vypněte mixér a spusťte všechny bezpečnostní protokoly po použití.

10. Rutinní kontrola: Proveďte závěrečnou kontrolu opotřebení a naplánujte údržbu, abyste udrželi mixér v optimálním stavu.